瑞氣所生產(chǎn)的制氮氣設(shè)備具有設(shè)備成本低，體積小、重量輕、操作簡單、維護方便、運行費用小、現(xiàn)場制氮快捷、開關(guān)方便、無污染等優(yōu)點。本公司生產(chǎn)的PSA空分制氮設(shè)備廣泛運用于石油化工、橡膠塑料、電子、制藥、啤酒飲料、食品保鮮、機械加工、冶金、玻璃煤炭、航空航天、軍事等行業(yè)和領(lǐng)域，設(shè)備運行穩(wěn)定，安全可靠，深受廣大用戶的青睞。
空氣經(jīng)空壓機壓縮后，經(jīng)過除塵、除油、干燥后，進入空氣儲罐，經(jīng)過空氣進氣閥、左吸進氣閥進入左吸附塔，塔壓力升高，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未吸附的氮氣穿過吸附床，經(jīng)過左吸出氣閥、氮氣產(chǎn)氣閥進入氮氣儲罐，這個過程稱之為左吸，持續(xù)時間為幾十秒。左吸過程結(jié)束后，左吸附塔與右吸附塔通過上、下均壓閥連通，使兩塔壓力達到均衡，這個過程稱之為均壓，持續(xù)時間為2～3秒。均壓結(jié)束后，壓縮空氣經(jīng)過空氣進氣閥、右吸進氣閥進入右吸附塔，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，富集的氮氣經(jīng)過右吸出氣閥、氮氣產(chǎn)氣閥進入氮氣儲罐，這個過程稱之為右吸，持續(xù)時間為幾十秒。同時左吸附塔中碳分子篩吸附的氧氣通過左排氣閥降壓釋放回大氣當中，此過程稱之為解吸。反之左塔吸附時右塔同時也在解吸。為使分子篩中降壓釋放出的氧氣完全排放到大氣中，氮氣通過一個常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附塔，把塔內(nèi)的氧氣吹出吸附塔。這個過程稱之為反吹，它與解吸是同時進行的。右吸結(jié)束后，進入均壓過程，再切換到左吸過程，一直循環(huán)進行下去。
制氮機的工作流程是由可編程控制器控制十個二位五通先導(dǎo)電磁閥，再由電磁閥分別控制十個氣動管道閥的開、閉來完成的。十個二位五通先導(dǎo)電磁閥分別控制左吸、均壓、右吸狀態(tài)。左吸、均壓、右吸的時間流程已經(jīng)存儲在可編程控制器中，在斷電狀態(tài)下，三個二位五通先導(dǎo)電磁閥的先導(dǎo)氣都接通氣動管道閥的關(guān)閉口。當流程處于左吸狀態(tài)時，控制左吸的電磁閥通電，先導(dǎo)氣接通左吸進氣閥、左吸產(chǎn)氣閥、右排氣閥開啟口，使得這三個閥門打開，完成左吸過程，同時右吸附塔解吸。當流程處于均壓狀態(tài)時，控制均壓的電磁閥通電，其它閥關(guān)閉；先導(dǎo)氣接通上均壓閥、下均壓閥開啟口，使得這兩個閥門打開，完成均壓過程。當流程處于右吸狀態(tài)時，控制右吸的電磁閥通電，先導(dǎo)氣接通右吸進氣閥、右吸產(chǎn)氣閥、左排氣閥開啟口，使得這三個閥門打開，完成右吸過程，同時左吸附塔解吸。每段流程中，除應(yīng)該打開的閥門外，其它閥門都應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
因為PSA空分制氮是通過加壓吸附、常壓解吸從空氣中直接制取氮氣，所以空壓機是提供氣體壓縮的動力源。目前廣泛使用的空壓機主要有螺桿空壓機和活塞空壓機兩大類。這兩種空壓機各有其特點，都可用于制氮系統(tǒng)。一般來說，螺桿空壓機氣量損耗少，產(chǎn)氣效率高，噪音低，維修量較小，但壓縮空氣中一般都含油，價格相對較高；活塞空壓機現(xiàn)有無油潤滑和有油潤滑兩種，對于制氮系統(tǒng)來說，最好配套使用無油潤滑空壓機。
因為制氮主機中碳分子篩對壓縮空氣的品質(zhì)要求很高，而壓縮空氣中氣體溫度高，又含有大量的水分和一定的粉塵、油霧，所以在壓縮空氣進入制氮主機前必須進行降溫、除水、除油、除塵等處理，此部分設(shè)備主要就是為了此目的。
對壓縮空氣的凈化處理至關(guān)重要，這一點請用戶千萬不要忽視！因為壓縮空氣凈化處理的好壞直接關(guān)系到碳分子篩的使用壽命，從而直接關(guān)系制氮機的長期有效使用。一旦碳分子篩油“中毒”或水“中毒”，制氮機將效率下降，指標無法達到正常。
對壓縮空氣除水主要采用冷凍式干燥機或（和）吸附式干燥器。冷凍式干燥機是采用R-134a或R-22冷媒作為冷卻劑，將壓縮空氣中氣體降溫，其內(nèi)氣態(tài)水和油冷卻至液態(tài)，然后除去。具體操作參照冷干機使用說明。吸附式的無熱再生干燥機是采用一種可再生的干燥劑作為吸附劑，利用壓力變化、氣體膨脹等原理，采用變壓吸附分離水分的分離工藝，將壓縮空氣中的水分除去。
如果要求氮氣露點不是太低（≤—40℃常壓），則用一級冷凍干燥機即可；如果要求氮氣露點較低（≤—60℃常壓），則需同時配置冷凍干燥機和吸附式干燥器。冷凍式干燥機有風冷和水冷兩種方式，處理氣量較小時（≤12～20m3/min），用風冷式即可。吸附式干燥器有無熱再生和微熱再生兩種類型，都對氣量有一定損耗，一般采用無熱再生干燥裝置。
對壓縮空氣除油、除塵主要采用不同類型、不同過濾精度的多級過濾器。過濾器是通過由很多微孔的纖維材料制成的濾芯或活性炭除去介質(zhì)中的污染物（水、油、微粒、異味），所有過濾器都有除水、除油、除塵的作用，只不過不同類別的過濾器主要功能不同。主路過濾器主要起除塵和除液態(tài)水作用；初過濾器主要起一級除油作用；精過濾器主要是進一步除油，使介質(zhì)含油量很少；活性炭除油過濾器主要是起深度除油和吸附碳氫化合物、除異味的作用。過濾器的配置主要根據(jù)空壓機排出的壓縮空氣品質(zhì)而定。配置太少，壓縮空氣得不到充分的凈化處理，無法達到制氮機對壓縮空氣的品質(zhì)要求，這是不允許的；配置太多，固然對壓縮空氣處理效果好，但會造成管路中氣體壓力損耗較多，同時也造成成本過高，沒有必要。一般來說，對無油空壓機，需配置一至兩級過濾器，主要是除塵、除水；對含油空壓機，則需配置三至四級過濾器。
制氮主機一般由罐體、管路閥門和電控柜三部分組成，具體地包括底盤、空氣緩沖罐、氮氣緩沖罐、吸附塔，碳分子篩、布氣系統(tǒng)、壓緊裝置，氣動管道閥、電磁閥、單向管道閥、過濾減壓閥等閥門，PLC控制器、高效消音器、氮分析儀、流量計、壓力表等儀器儀表，連接管路等附件。
這部分設(shè)備是根據(jù)用戶成品氮氣的使用場合和工藝需要來配置，為選配設(shè)備。一般來說，制氮機產(chǎn)出的氮氣還是比較潔凈的，可滿足大多數(shù)用戶的用氣標準。但對于食品、啤酒、飲料、制藥、精密加工等行業(yè)，要求成品氮氣無菌、無異味、無塵等，就要對氮氣進行后期除菌、除塵、除異味處理。主要是在氮氣輸出管道中再配置除菌過濾器、除塵除異味過濾器，使成品氮氣中不含細菌和塵埃等無機物和有機物。
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